New Vision and New Theme 4 next Future

Buat Pengakses webblog ini, ada tampilan baru yang menjadi perubahan untuk lebih baik di hari esok.

Tolong tinggalkan Comment berupa saran dan Kritik untuk webblog ini untuk pengembangan lebih baik ke depannya…

- Admin -

PERTANYAAN-PERTANYAAN PAK YUDHA PRASETYAWAN KEPADA MAHASISWA SISMAN KELAS A PADA TANGGAL 24 MARET 2008

Pertanyaan-pertanyaan :

1. Apa yang dimaksud dengan sistem Throughput?

2. Terdapat beberapa alternatif yang digunakan untuk menetukan lokasi.  Jika item disimpan berdasarkan “activity level“, apa maksudnya ?

Bagaimana jika item jika disimpan bedasarkan “activity-to-space ratios”??

3. Jika dibandingkan, diantara ketiga storage system yang telah dijelaskan mana yang terbaik????

4. Pada conventional storage system terdapat berbagai macamcara penyimapan. Apa yang dimaksud dengan shelving dan bins???

5. Terdapat berbagai macam AS / RS yang terbaik bagi perusahaan tersebut????

Bagi Temen-temen Kelas A, tolong beri comment dan tinggalkan nama beserta nrp!

Nb : UTS besok , kita OPEN BOOK !!!!

best regards,

-KK-

Tugas Sisman 2

Tolong tinggal kan tugasnya beserta nama dan nrp!

Ringkasan Buku Groover “Automation, Production Systems, and Computer-Integrated manufacturing”

Untuk Temen-teman Sisman Kelasnya pak Yudha Prasetyawan, tolong tinggalkan comment kalian berupa resume dari buku groveer dan bisa men-comment ringkasan temen lain. Dan sertakan nama lengkap dan Nrp temen-temen.

_Admin_

 

Tugas Research (Tugas 3)

“APLIKASI METODE TPM dan TQM PADA PERUSAHAAN “

Irawan Hutama Putra

Jurusan Teknik Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya

and

Peni Idawati

Jurusan Teknik Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya

ABSTRAK

Dalam era persaingan industri yang semakin global disertai perkembangan teknologi yang pesat, industri-industri terus berusaha meningkatkan kuantitas dan kualitas produk yang dihasilkannya. Perkembangan hasil industri yang semakin meningkat secara terus menerus memerlukan dukungan proses produksi yang lancar. Jika suatu proses produksi terhenti, hal ini tentunya sangat merugikan pihak perusahaan karena dapat menurunkan tingkat kepercayaan konsumen terhadap produk juga mengakibatkan adanya biaya-biaya yang harus dikeluarkan akibat kerusakan itu. Untuk menjaga kualitas juga meningkatkannya dan menjaga keandalan sistem produksi dilakukan analisa dengan menggunakan penggabungan dua metode yaitu TQM (Total Quality Management) dan TPM (Total Productive Maintenance). Total Quality Management adalah suatu filosofi dan suatu metodologi dimana membantu institusi untuk mengatur perubahan dan menetapkan agenda mereka sendiri dalam hubungan dengan jumlah yang banyak dari tekanan luar baru dan Total Productive Maintenance adalah suatu filosofi yang bertujuan memaksimalkan effektivitas dari fasilitas yang digunakan didalam industri yang tidak hanya dialamatkan pada perawatan saja tapi pada semua aspek dari operasi dan instalasi dari fasilitas produksi. Hasil dari analisa dengan menggunakan kedua metode tersebut diharapkan mampu menjaga keandalan sistem produksi dan mampu menghindari penurunan availabilitas sistem, sehingga mampu menghasilkan produk dengan kualitas yang tinggi.

Kata Kunci : TPM, TQM, Availabilitas Sistem, Kualitas.

ABSTRACT

The globalization era along with fast development of technology, industries must try to increase the quantity and quality of products that they have produced. The development of industrial products which have been increase continually need support from fluency of production process. If a production process desisted, it perhaps very harming the company because can degrade the level of consumer belief to product also some existence of costs which must be paid by an effect that damage. To keep the quality also improve it and keep of the production system reliability used analysis by using affiliation two method that is TQM ( Total Quality Management) and TPM ( Total Productive Maintenance). Total Quality Management is a philosophy and a methodology which assist institutions to manage change and set their own agendas for dealing with the plethora of new external pressures. Total Productive Maintenance is a philosophy which aim to maximize the effectiveness from facility used in industry which not only concern just maintenance but at all of aspect from operation and installation from facility produce. The Result from analysis by using the methods expected able to keep of the production system reliability and able to avoid degradation of system availability, so that able to produce the product with the high quality.

Key word : TPM, TQM, system availability, Quality

Brain Storming

Bagan Ringkasan Jurnal

Senin, 21 January 2008

Ringkasan beberapa jurnal yang sudah kami dapatkan:

1. Desember 1999 = tentang konsep Total Quality Management

2. Juni 2000 = Pemakaian alat pengendalian kualitas tergantung pada kondisi pemakaiannya.

3. Juni 2000 = Penerapan metode Multi Criteria Decision Making untuk penerapan strategi sistem perawatan khususnya metode AHP (Analytical Hierarchy Process) dan Metode Heuristic

4. Juni 2001 = Persamaan metode Taguchi dan 2 k-p fractional factorial dalam pengendalian kualitas produk

5. Juni 2001 = Total Productive Maintenance dalam industri yang tidak hanya fokus pada perawatan saja tapi juga pada semua sapek dari operasi dan instalasi fasilitas produksi.

6. Desember 2003 = Implementasi six sigma untuk peningkatan kualitas

7. Juni 2005 = Preventive Maintenance desain dengan modularity desain untuk mengurangi biaya life cycle dan proses berulang

8. Desember 2005 = Aktivitas Quality Assurance Network (QA Network) untuk mencegah produk “Not Good” sampai ke konsumen.

9. Desember 2005 = Overall Equipment Effectiveness (aplikasi dari TPM) fokus terhadap faktor-faktor yang akan diperbaiki saja.

10. April 2007 = Metode “Age Replacement” untuk menentukan interval penggantian penmcegahan berdasarkan umur optimal komponen.

11. Juni 2007 = Qualitometro II Method untuk mengukur service quality dan menawarkan kepuasan terhadap pelanggan.

Macam-Macam Metode

1. Metode Smith and Dekker
# Metode ini menggabungkan model avaibilitas dan model perawatan dengan memperhatikan perkiraan waktu downtime dan uptime.
# Model ini merupakan model 1 out of n system, yaitu sebuah model yang terdiri dari satu mesin yang beroperasi dan didukung oleh (n-1) buah mesin cadangan. Model 1 out of n system juga dapat diaplikasikan pada komponen-komponen yang dapat diganti. Selain itu model ini menggunakan distribusi kerusakan yang meningkat terhadap waktu.

2. Metode Aven dan Van der Duyn Schouten & Wartenhorst
Model Aven
>> Dalam model Aven, asumsi yang digunakan yaitu waktu perbaikan memiliki distribusi eksponensial dan sistem yang dioperasikan memiliki laju kerusakan konstan.
Model Van der Duyn Schouten & Wartenhorst
>> mempertimbangkan uptime dan downtime dari 1 out of 2 system dengan Markovian degrading units.

By :
Irawan dan Peni (kelompok 1)

Sabtu 19 january 2008

Dari beberapa jurnal yang kami dapatkan, kami mencoba menganalisa isi dari jurnal-jurnal tersebut.

Sebagian yang telah kami baca,

kami dapat menarik kesimpulan sementara bahwa maintenance terhadap sebuah mesin yang baik

akan meningkatkan kualitas produk yang dihasilkan.

Ada banyak metode yang digunakan dalam maintenance suatu mesin,

salah satu yang kami ketahui yaitu Model Smith and Decker memberikan perkiraan uptime dan downtime sistem sehingga dapat diperoleh perkiraan yang baik untuk rata-rata biaya operasi dalam jangka waktu panjang.